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山西宇通碳素有限公司,籌建于1998年,并于2000年正式掛牌運營,年設計生產(chǎn)規(guī)模為20萬噸(鋁用各種石墨含量的陰極底塊及配套產(chǎn)品5萬噸,鋁用全石墨化陰極炭塊3萬噸,石墨化電極2萬噸)公司下設:生技部、企管部、人力資源部、機電設備部、財務部、營銷部、質(zhì)檢中心、高爐配料部、成型一、二車間、焙燒一、二車間、機加工一、二、三車間。公司占地面積66700平方米,總資產(chǎn)2.09億元,現(xiàn)企業(yè)職工總?cè)藬?shù)400人,其中:有各種職稱的管理人員及工程技術(shù)人員48名,企業(yè)有自營出口權(quán),并于2002年通過ISO9001-2008質(zhì)量體系認證,2011年1月8日正式頒發(fā),環(huán)境管理體系認證證書及職業(yè)健康安全管理體系認證證···
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山西宇通碳素有限公司,籌建于1998年,并于2000年正式掛牌運營,年設計生產(chǎn)規(guī)模為20萬噸(鋁用各種石墨含量的陰極底塊及配套產(chǎn)品10萬噸,鋁用全石墨化陰極炭塊5萬噸,石墨化電極4萬噸)
有各種職稱的管理人員及工程技術(shù)人員48名,企業(yè)有自營出口權(quán),并于2002年通過ISO9001-2008質(zhì)量體系認證,2011年1月8日正式頒發(fā),環(huán)境管理體系認證證書及職業(yè)健康安全管理體系認證證書。
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宇通碳素22年專業(yè)從事碳素制品,集材料研發(fā)、方案設計、生產(chǎn)、銷售一體的碳素制品一站式配套服務的企業(yè)
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由于石墨化炭塊具有良好的導電性能,因此采用石墨化和石墨質(zhì)炭塊的電解槽陰極壓降和鋁液中水平電流大小有所不同,圖1說明了不同材質(zhì)炭塊對SY500電解槽陰極壓降和水平電流的影響,從圖中可看出,采用石墨化炭塊的爐底壓降設計值為196mV,比半石墨質(zhì)炭塊陰極壓降設計值低42mV(理論計算),水平電流雖然增大1232A/m2,但相差不明顯。圖
考慮到在電解槽上應用,相較于石墨質(zhì)陰極炭塊,石墨化陰極炭塊主要有以下幾個特點:(1)爐底壓降低相比石墨質(zhì)炭塊電解槽爐底壓降更低,特別是與澆鑄技術(shù)相結(jié)合時,節(jié)能效果更好;(2)陰極性質(zhì)穩(wěn)定在生產(chǎn)過程中,鈉通過炭塊進入鐵-炭接觸面,并與冰晶石反應形成鋁和氟化鈉,造成鐵-炭接觸電阻不斷增加,同時炭塊自身的電阻也在增加。但由
炭素焙燒產(chǎn)品與石墨制品在結(jié)構(gòu)上的主要差異在于其碳原子排列的有序程度不同[6],石墨化過程就是通過提高有序性,從而提高制品的導電性、導熱性,同時也提高了制品的耐熱沖擊性和化學穩(wěn)定性,而這些性質(zhì)的提高也恰恰是鋁電解生產(chǎn)所需要的。1.2.1 材料基本特性石墨化陰極和50%石墨質(zhì)陰極炭塊性能比較如表2所示。表2顯示了石墨化炭
高石墨質(zhì)陰極炭塊:以電煅無煙煤為骨料,加入一定比例人造石墨碎,以瀝青為粘結(jié)劑成型,焙燒溫度1200℃左右。石墨化陰極炭塊:以石墨化焦為骨料,以瀝青為粘結(jié)劑,成型后焙燒1200℃,在石墨化爐內(nèi)經(jīng)2200~2700℃石墨化,最終在3000℃導熱性和導電性達到最優(yōu)。表1給出了兩種陰極炭塊的理化指標,從表中可以看出,石墨化炭塊的導熱率遠高
目前行業(yè)內(nèi)節(jié)能降耗已經(jīng)成為研究的主流方向[1],在降低電解槽的極距空間方向已經(jīng)取得了顯著的成果[2],但電解槽物理壓降的節(jié)能潛力仍然很大。目前針對降低電解槽陰極壓降已經(jīng)開發(fā)出很多技術(shù)成果[3],取得了良好的經(jīng)濟效益。陰極炭塊是鋁電解槽內(nèi)襯的重要組成部分,陰極炭塊的性能對電解槽電耗和槽壽命有著顯著影響。陰極炭塊既作